根据用户月生产能力100000至150000平方米的钢板，其尺寸最大钢板为2.5×1.25米，厚度为1-6mm，工艺流程:酸洗→烘干→喷涂→烘干→搪瓷
1、 酸洗:根据具体要求需要6只槽，每只槽尺寸为3×2×2米，钢板要求装料筐，6只槽依次为脱脂槽1→脱脂槽2→水槽→酸槽→水槽→中和槽。(其中脱脂槽1、脱脂槽2要加热功能100℃左右。水槽具有喷淋、流动状态，酸槽具有加热功能50℃左右，中和槽具有加热功能。如贵公司有条件可利用蒸气加热，移动可利用用户行车。)
2、 烘干炉:采用直通式，两端开门，小车移动，钢板装料筐放在小车上，放在炉内加热烘干，加热功率100KW，炉顶具有热循环风机，工作尺寸为9×2×2米。
3、 喷涂:采用人工喷涂，安排7-9只岗位，长度约为12米，此喷涂线与烘干、搪烧炉在同一流水线上，喷涂区域上面安装4只吸风机。喷涂生产线采用多方位人工喷涂，至最后一岗位进行补喷。
4、 烘干炉和搪烧炉部分制作在一起，其中烘干区域长度为20米左右，搪烧结区域为12米，烘干部分利用搪烧炉工作时工件带出的热能进行烘干，烘干炉和搪烧炉采用全纤维结构，其中烘干炉采用三级纤维棉，搪烧炉采用特级纤维棉，电阻带加热，分布两侧面和底部，外体采用钢结构，外面采用彩钢板装饰，搪烧炉加热功率为800KW，工作尺寸截面高2×宽2米，4对风幕分四个部分组成。
注:具体车间布置见下面布置图，供用户参考。整条流水线设 计总功率为960KW。