中频恒功率控制板
我公司生产的恒功率控制板采用了先进的集成电路最为控制系统核心，控制能积极强，集成度高，整个控制电路安装在一块280×220mm的印刷板上，简单可靠，具有较大的控制能力。采用三相电源同步输入，省去了体积较大同步变压器，采用内置固态继电器代替了中间继电器，进行启动和停止的控制。节省了成本和设备的体积。据有完善的过流、过压、限流、限压等多路保护系统，一旦出现故障，保护系统能段时间内动作，可靠地保护晶闸管，该控制板保护动作后，功率调节电位器反时针旋到底时，保护系统自动复位,有效的防止了误操作且大功率状态下电源系统快速启动，有大的冲击造成元件的损坏。该控制板采用零电压软启动和慢启动的功能，并采用了双闭环调节系统，能100%可靠启动，并且启动无冲击。该控制板系统调整点少，控制板安装好后，用户只需过流、过压、限流、限压调整好即可。该控制板控制的电源设备对各种负载的适应性强，可广泛应用于锻造、熔炼、热处理、焊接、弯管等工业领域。
1.控制电路原理
整个控制电路除末级电路部分外，做成一块印刷电路板结构，从功能上分为整流触发部分、调节器部分、逆变部分、启动演示部分。
1.1控制板接线说明:
控制板采用15-17V交流电源，分别接于18VAC 接线端子上。
A、B、C分别为A相同步，B相同步，C相同步接线，分别直接接于三相工频电上。
故障指示端为过流，过压保护的继电器输出端，可设计成声、光及其它方式的报警系统。当设备主电路发生过压、过流后，整流桥被拉到逆变区的同时，过流、过压继电器动作，点亮面板上的指示灯，在此同时板子上过压、过流工作指示灯变亮。
X21、G6，X11、G4，X31、G2为整流桥共阳极组SCR6、SCR4、SCR2三只可控硅触发脉冲的输出端，分别与相应的可控硅的控制极和阴极相接。G5、1，G3、1，G1、1分别为整流桥共阴极组SCR5、SCR3、SCR1三只可控硅触发脉冲输出端，分别与相应的可控硅的控制极和阴极相接。
K1、K2、K3为三相工频交流互感器输入端，通过进线端的500/5A的互感器，再通过5/0.1A的电流互感器二次转换后，星形接于三个接线端子上。作为过流检测和电流闭环调节的输入信号。
054、055为中频反馈电压输入端，通过1000/20V的中频变压器转变成合适的电压信号输入，作为过压检测和电压闭环调节以及逆变跟踪的输入信号。
073、074、075为功率给定调节电位器输入端，073端接于功率调节电位器的右端点，074接于中间接点，075接于左端点，使功率调节的方向为顺时针功率增大，逆时针功率减小。过压、过流后复位端与075短接复位。
G7、7-G14、14为逆变可控硅触发脉冲输出端，分别接于相应可控硅的控制极和阴极上，其中G7、G8、G9、G10为逆变桥的一组对角上的可控硅的控制极输入端，G11、G12、G13、G14为另一组对角的可控硅的控制极输入端。
182(-)、183(+)为外接频率表负极与正极的输出接线端。
水压与地接水压继电器的常开点(水压正常为开)，提供水压低或缺水保护。
1.2调整电位器说明:
将控制板安装于柜子上，使逆变变压器向下方，按此位置固定的各电位器功能如下:
电位器W4为移相嵌位电压调节电位器，调节此电位器可改变移相电压的相位，应使其满足:当功率调节电位器反时针旋到底时，整流主回路应无输出，但触发脉冲应有输出。用户一般不需调整。最右端的电位器W7为频率表的校正电位器，旋动此电位器，频率表指示可发生变化。左下方四个电位器从左到右依次为W1限压、W8过压和W9过流、W2限流调整电位器，该电位器为多圈精密电位器，顺时针旋转为整定值减小，逆时针旋转为整定值增大。电位器W6可调节逆变电路的振荡频率，工作时应调节振荡频率高于回路振荡频率200-300Hz。电位器W3和W5调节大小逆变角。
2.调试
2.1整流部分的调试
调试前，应该使逆变桥不工作。开关S2关闭，便逆变桥的晶闸管无触发脉冲。再在整流桥口接一个1-2KW的电阻性负载。电路板上的If微调电位器W2顺时针旋至灵敏最高端，在调试过程发生短路时，可以提供过流保护，主控板上的开关均拨在ON位置，用示波器作好测量整流桥输出电流电压波形的准备，把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。送上三相供电，检查是否有缺相，若有，可以检查进线快速熔断器是否损坏。