双组份液体PU胶(粘接王)
型号:RF-7838
一 产品特性及应用范围:
1 适用于多层地板制造，不会因粘合剂的水份而引起地板变形。
2 极高的粘合力、耐热性、耐水性和耐候性。固化速度快，适用范围广。
3 适用于钢板贴面、保温墙体、聚苯乙烯MDF板门的制造，地热地板的铺装。
4 可用于金属、塑料等难粘材料的粘接，也可用于粘合须受力部位的家具组装。
5 环保安全，符合日本F☆☆☆☆环保标准和GB/18583-2001有害物质标准。
二 操作工艺:
步 骤 程 序 备 注
一、材料准备 1、 清洁铝或涂铝材料表面的污染物。
2、 如需粘合聚苯乙烯，MDF则需在粘合之前砂光表面，并清洁表面污染物。 确保粘合剂在被粘物表面有良好的浸润性。聚苯乙烯表面的波纹来自模具本身。
二、粘合剂准备 1、 粘合剂可在室温下使用，在冬季使用时，可在加固化剂之前，预热粘合剂至20~30oC。
2、 粘合剂主剂(RF-7838)与固化剂(RF-38)的混合比例为100:25(重量比)
3、 如需用体积比进行混合，则要根据主剂和固化剂的比重进行计算。
4、 根据胶的有效使用时间控制每次的混合胶的量，避免浪费。
5、 使用搅拌机将主、副剂一定混合均匀，否则影响粘接强度。 预热粘合剂时，不要打开胶桶，确保桶内粘合剂成份保持一致。混合后的胶应在60分钟之内用完，否则粘接强度下降。
三、涂胶 1、 将混合均匀的粘合剂倒入布胶辊，确保胶辊速度一致。
2、 每次涂胶之前，计算单位面积的实际用胶量。按一小时用完的量进行混胶。
3、 理想的涂胶量为:200~300克/平方米。
4、 涂布在板材表面的胶应均匀、光滑、无颗粒或麻点。 在没有粘合板材时，不要长时间上胶在胶辊上空转。
麻点状的表面涂胶会降低胶的粘接强度。
四、贴合 1、 贴合粘接板材时，应确保没有气泡在粘接面。板与板应一块接一块进料，中间不要有缝隙以免气泡产生。
2、 强烈建议:在贴合聚苯乙烯MDF时，应按“先涂胶先贴合”的程序进行贴合。 气泡会影响粘接效果。贴合时，如果胶已过了开放时间，则胶的粘接强度会受很大影响。
五、压合 1、 压合程序应在涂胶30分钟内进行。
2、 建议压力:大于0.5公斤/平方厘米。
3、 确保每一块板压力均匀。 确保加压时板材叠合整齐。
六、卸压 卸压之前，应确保粘合剂已初固化，一般室温在1-3小时能达到初固化。 取少量混合好的粘合剂测试其固化情况。
七、养生 卸压之后，应将粘合好的成品放置至少24小时，方可进行下一步加工。
八、胶辊清洗 将残留在胶辊上的粘合剂擦干净，然后将清洗剂倒在胶辊上，运行胶辊5~6分钟，最后用水清洗。 确保下次使用时，清洗剂要完全清除。

注:被粘材料如发生更改，建议在粘合之前，应先进行粘合试验并确认结果