GCr15SiMn轴承钢

耐磨性和淬透性比GCr15更高，冷加工塑性变形中等，焊接性差，对白点形成敏感，热处理时有回火脆性。 用于制造壁厚>12mm.外径≥250mm的套圈;直径50.8-203.2的钢球，直径>22mm的滚子;此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他机械零件，如轧辊.螺旋量规等

GCr15SiMn钢是高碳、高铬轴承用钢,比GCr15钢有更高的耐磨性和淬透性.在油中的临界淬火直径为90~110mm (体积分数为50%马氏体),经840°C油冷淬火后,350°C回火状态,再进行光淬火,表面硬度高达1096HV,淬硬层深度可达1mm。针对成形滚轮热处理工艺的不足,采用薄边处预冷降温发生非马氏体转变,产生托氏体或索氏体，增强韧性、减小应力、再整体淬火达到工艺要求。

进行冰冷处理,可提高轴承的尺寸稳定性,或进行马氏体分级淬火,以稳定残留奥氏体,获得高的尺寸稳定性和较高的韧性。该钢一般不建议进行锻造。一般淬火和低温回火后使用。

标号/牌号:

中国GB/JB标号: GCr15SiMn

德国DIN钢号标号: 100CrMn6

德国DIN材料标号: 1.3520
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折叠 编辑本段 锻造工艺.


折叠 轴承钢锻造温度


(1)始锻温度:1150(1120)终缎温度:850(800)度。

(2)锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。

(3)温加工时，应避免200~400度的蓝脆区。热加工时，应避免进入高温脆区(大于1250)。应尽量避免进入热脆区(800~~950度)。

折叠 锻后热处理


(1)锻后----预先热处理(球化退火)----最终热处理(淬火+低温回火)

(2)球化退火目的:降低硬度，便于加工，为淬火做准备。

球化退火过程:加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。

(3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表

钢号 淬火温度及淬火介质 低温回火 硬度HRC

GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64

折叠 淬火及淬火介质


(1)淬火颜色(经验) 白色最硬而脆，黄色硬而韧，兰色软而韧。

(2) 淬火介质

A 水:一般温度不超过40度，不得有油，肥皂等杂质。

B 盐及碱的水溶液:水中加百分之5~10的盐或碱。

盐溶液冷却速度是水的十倍，硬度高而均匀，但组织应力大，有一定的锈蚀作用。温度小于60度。GCr15SiMnGCr15SiMn

碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大，适应范围小。

C 油:包括机油，锭子油，变压器油，柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度:在60~~80度，最高不超过100~120度。

折叠 回火温度


轴承钢采用低温回火。温度:150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。
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折叠 编辑本段 特性.



●特性及适用范围:

是在 GCr15钢基础上，适当提高Si、Mn含量以改善其淬透性和弹性极限，耐磨性

也比 GCr15好。制造滚动体的适用尺寸范围比 GCr15大，主要用于制造壁厚>

12mm，外径>280mm 的轴承套圈钢球直径>50mm;圆锥、圆柱和球面滚子直径>

22mm和所有尺寸的滚针。
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折叠 编辑本段 参考对应牌号.



中国GB/YB标准牌号GCr15SiMn、德国DIN标准牌号100CrMn6、德国DIN标准材料编号1. 3520、俄罗斯ΓOCT标准牌号ⅢX15CΓ。
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折叠 编辑本段 化学成分.



碳 C :0.95~1.05

硅 Si:0.40~0.65

锰 Mn:0.90~1.20

硫 S :≤0.020

磷 P :≤0.027

铬 Cr:1.30~1.65

镍 Ni:≤0.30

铜 Cu:≤0.25