HUT-D系列微机控制电液伺服万能试验机采用单空间油缸上置式结构。主油缸采用双向差动油缸，在一个空间内实现拉压双向控制。

试验机采用无间隙刚性结构，直接利用活塞的升降来调整试验空间，操作方便、高效。由电气控制器、伺服阀、测力传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动精确地控制试验过程，并自动测量力、位移、变形等试验参数。

该试验机主要用于金属材料的拉伸试验，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等控制过程，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换。

计算机与测控系统采集试验数据并发送控制指令，能自动控制试验过程和自动求出试验结果，并由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。系统具有返车功能，试验结束后，加载油缸活塞可自动或手动返回初始位置。

主要功能：

用于各种金属材料试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，以及一些产品的特殊试验。

主要特点：

1：采用单空间结构形式，所有试验都在同一个空间里完成，试验空间布置合理，符合人机工程学原理，减小试验人员劳动强度；

2：上置双向控制油缸具有友谊的对中性，优良的吸能减震性能，方便的空间调整；

3：采用进口“工”字型负荷传感器，抗测拉(压)能力强，线性、稳定性好；

4：主机为全钢性无间隙结构，半封闭钳口，拉伸试样断裂时，试验机对地面无冲击；

5：油源采用静音设计，环保，人性化，独有的压差随动系统，降低能耗，减少发热，保护油路；

6：采用高速DSP平台，其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性，是采用其它处理器的试验机所无法比拟的。

7：采用基于神经元自适应PID算法的全数字、三闭环(力、变形、位移)控制系统，实现力、变形、位移全数字三闭环控制，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡。

8：高精准24Bit数据采集系统，高分辨率，可扩展至8路AD采集。

9：USB1.1通讯，通讯速率为12Mb/s，采用全速模式，批量传输方式。

10：系统板采用4层PCB独特抗干扰布线方法，抗干扰能力强。

11：除电源接口外，其它接口一律采用标准USB式接口，即插即用接口此种接口可实现热插拔，即具有即插即用功能。接口特性可由软件在线设置。使得各接口布局工整合理，插拔方便。

满足标准：

1)GB/T 2611  《试验机通用技术要求》

2)GB/T 16826 《电液伺服万能试验机》

3)JJG 1063   《电液伺服万能试验机》

4)GB/T 228.1  《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》

应用行业：

计量质检；冶金钢铁；机械制造；电子电器；汽车生产；电线电缆；民用航空；高等院校；科研试验所；商检仲裁、技术监督部门；建材陶瓷；石油化工；其它行业。

技术参数：

规格型号       HUT605D

最大负荷(kN)    600

试验机级别        0.5级

力值示值相对误差    ±0.5%

力值测量范围      1%－100%FS(全程不分档)

变形(引伸计)测量范围   1%-100%FS

变形(引伸计)示值相对误差     ±0.5%

变形(引伸计)分辨力       1/500000FS

活塞上升最大速度(mm/min)  280

活塞下降最大速度(mm/min)  660

试验力加载速率范围    0.02%-2%FS

立柱间有效距离(mm)    475

拉伸钳口最大间距(mm)   700

最大压缩空间(mm)      600

圆试样夹块的夹持范围(mm)  Φ10-Φ18、Φ18-Φ29、Φ29-Φ40

板试样夹块的夹持厚度(mm)    2-16、16-30

压板尺寸(mm)        Φ150

活塞行程(mm)        580

主机外形尺寸(长×宽×高，mm) 740×600×2902

油源外形尺寸(长×宽×高，mm) 600X880X925

电源        三相五线制380VAC±10%，50Hz，6kW

重量(kg)       2500(主机)+400(油源)

产品应用

该试验机适用于金属棒材、板材的拉伸试验，螺纹钢拉伸试验，钢绞线拉伸试验，高强度螺栓、高硬度金属材料的拉伸弯曲试验，钢盘机械连接件变形，金属以及混凝土的压缩试验机。适用于钢铁、建筑、土木工程等行业大载荷力学性能试验。