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电解液制备与选择
2022.10.25   点击690次

电解液制备方法是一种快速高效的金相制备方法,可提供无变形的表面,而机械研磨和抛光则易于在表面留下薄的变形层。

在使用电解液抛光设备时,试样将配置为相应电解液中的阳极,并且在试样表面的受控溶解过程中去除材料。在进行电解液抛光后,可以通过电解液蚀刻过程在试样的显微组织结构上提供对比。

如何进行电解液制备

要进行电解制备,必须选择正确的方法。Struers设备中提供 10种适用于不同材料的标准方法。如果这些标准方法不适合于材料,可从选择电解液列表中选择适当的电解液。在为您的材料选择适当电解液之后,需要确定抛光电压。这可通过电解液制备设备中内置的扫描功能完成。

正确的涂覆步骤

将试样放在抛光台之后,会扫描预先定义的电压范围以确定电流密度曲线。此曲线用于定义在抛光或薄化工艺中使用的正确抛光电压。其他需要确定的参数包括抛光时间和流速。在确定正确的应用设置之后,即可将这些设置存储在数据库中,并在后续抛光任务中重复使用。

安全至关重要

在拿取电解液时务必注意安全,所有用户必须熟悉相关的安全程序。

选择电解液

可使用一种以上的电解液抛光/蚀刻多种材料。

正确的选择项取决于材料的成分,以及您想要查看的内容。

故障排除

问题原因解决方法
表面未抛光或仅部分抛光电流密度不足

调整电压

电解液过旧更新电解液
电解液量不足添加电解液
尚未抛光的点气泡

-调整流速

-检查电解液温度

-降低电压

抛光表面腐蚀关闭电流后对晶界的化学腐蚀

-当关闭电流时立即取出试样

-选择腐蚀性更低的电解液

起伏中的相位抛光膜不足

-升高电压

-改进试样的机械制备过程

抛光时间过长缩短抛光时间
点蚀抛光时间过长

-改进机械制备过程

-缩短时间

电压过高降低电压
阳极层不足

-降低流速

-使用不同的电解液

腐蚀试样边缘膜太粘或过薄

-降低电压

-提高流速

试样中心腐蚀很深或完全未抛光抛光膜未在试样中心形成

-升高电压

-降低流速

-添加更多电解液

表面沉积物非溶性反应产物

-更新电解液或尝试使用不同的电解液

-升高电压

波浪形表面或残余变形抛光时间过短增加时间
流速过高或过低更改流速
研磨后表面粗糙改善电解液抛光前的制备
电解液过旧更新电解液
选择性抛光(由于表面存在电位差(异质材料))具有其他抛光数据的其他电解液,或改为使用机械式制备
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