全贯通式结构

  全贯通式结构

FD-M 系列产品的 4 大优点

无柱体、无涡轮、无电极

降低维修费用

堵塞风险锐降

  与普通的浮子式和涡轮式传感器不同，FD-M 系列传感器的检测管采用了无可动部件、无阻流部件的“全贯通式结构”设计。不会再有因污渍或锈迹导致装置内部堵塞的问题发生，从而可以大大减少后期维修费用。

耐用

不会再有可动部件破损的问题

  无可动部件，因此不会产生转轴和叶片的机械损耗。“全贯通式设计”延长了传感器的使用寿命。

节能

压力损失锐减

  “全贯通式结构”设计几乎不会产生压力损失。水泵工作负担得以减轻，从而实现了节能。

对绝缘材料具有较强检测功能

检测管内无电极

  传统的电极传感器会因电极上覆盖了绝缘材料而导致无法检测。而“全贯通式结构”的 FD-M 系列传感器则是从原本就不带电的检测管外部进行检测，所以即便是粘附了绝缘材料也不影响检测。

耐绝缘材料比较实验

  实验描述：给电极（检测部位）粘附上绝缘材料后，进行通水实验。

  *用 KEYENCE 传统产品作为比较对象

  产品应用

[品质管理]

  水溶性冷却液的流量管理

  FD-M 系列传感器不会因粘附了绝缘材料而影响检测，因而最适合应用在水溶性冷却液的流量管理上。

[品质管理]

  成型品模具的冷却水管理

  FD-M 系列传感器支持不高于 85°C 温度条件下的检测，因此可用于冷却后的回流温水的流量检测。

[装置保护]

  高频淬火装置的冷却水流量管理

  低于所设下限值时，FD-M 系列便会发出警报。FD-M 系列可防止过热工作。

[品质管理]

  熔接机的冷却水流量管理

  FD-M 系列可设定上限值和下限值，因此在焊枪、焊台冷却水的流量管理上有助于管理品质的提高。

[品质管理]

挤压成型机的冷却水管理

  在挤压成型机的冷却水流量管理应用上，若使用模拟输出，可以实现精密控制。

[成本管理]

冷却水使用量的确认

  确认供给到各装置中的冷却水量。可通过累积脉冲输出从PLC 等处取得累积量数据。