| 全自动蒸汽吸附仪测试理论 | 吸附、脱附等温线； BET单点法，多点法比表面； 朗格缪尔（Langmuir）比表面； 统计吸附层厚度法外比表面； BJH法孔容孔径分布； MK-plate法（平行板模型）孔容孔径分布； D-R法微孔分析； t-plot法（Boder）微孔分析； H-K法（Original）微孔分析； MP法(Brunauer) 微孔分析； 真密度测试； 粒度估算报告； |
| 测试精度 | 重复性误差小于±2%； |
| 测试范围 | 蒸汽吸附量大于0.1ml（标况下）； 比表面0. 01m2/g以上，微孔;0. 35-2nm、介孔:2nm-50nm、大孔:50nm-500nm； 可实现对蒸汽吸附的全恒温分析 |
| 分 析 站 | 1个分析站，1个P0站，2个脱气处理站，共4个站位； |
| 冷 阱 | 针对蒸汽吸附，给测试位配备了液氮低温冷阱，可有效防止蒸汽进入真空泵污染泵油； 冷阱可有效捕获高沸点吸附质，是进行蒸汽吸附分析的必备装置； |
| 全恒温 控制 | 针对蒸汽吸附，PSS型仪器配置了全恒温装置，即对测试位吸附腔样品管和基准腔气路模块、阀门组等整个气路，进行封闭恒温，全吸附系统无冷点；恒温范围：常温至80℃。 |
| 气路系统 | 贝士德**的模块化气路系统，对控制阀门进行整体集成设计，无任何螺纹密封及管路压接或焊接接口，将泄露点减少到极限，整个系统漏气率低于10-10Pa*m3/s，密封性提高5倍以上，达到进口高端仪器水平，极大的提升了仪器的稳定性和精确度；气路系统各部分统筹进行模块化组装，极大减少故障率，大幅增强仪器稳定性。 |
| 耐油抗腐蚀 | 所有管路、阀门的密封采用耐油抗腐蚀设计，优先采用VCR硬连接；对于部分胶圈密封采用耐油耐腐蚀的全氟橡胶；所有阀门为耐油耐有机蒸汽腐蚀的专用阀门；使得整个系统具有优秀的耐油抗腐蚀性能，适合有机蒸汽、石油产品吸附脱附分析； |
| 管路通径 | 大通径是高真空的必备条件，脱气位和测试位采用大通径阀门和管路，使真空泵的极限真空得到最大效果的体现。 |
| 压力测量 | 每个分析站都配有原装进口电容薄膜双压力传感器，分段测试：0-1500torr，0-1torr；读数精度误差≤0.15%，为目前压力传感器的最高精度；微孔段分压P/P0可达到1×10-7，点数大于50个；大孔段具有P0的实时测试功能，使P/P0在趋于灵界点时的控制精度达到0.998； 分段的压力传感器配置，对于常温下饱和蒸汽压较低的蒸汽类吸附质的吸附测试分析，可获得更高的准确性； |
| 独 立P0 | 全自动蒸汽吸附仪具有独立的饱和蒸汽压（P0）测试站，保证分压测试的高准确性； |
| 死体积 测试 | 配备99.9999%高纯HE；具有HE气死体积测试功能和温区测试功能；可获得更高的准确性； |
| 温区测试 | 具有全自动程序控制HE冷热区温区测试功能； |
| 预 处 理 | 2路脱气站具有独立温控，并具有独立定时功能，可支持与测试同步进行的不同温度与不同时间的样品脱气处理； 全自动蒸汽吸附仪具有“普通加热抽真空分子扩散模式”和“分子置换模式”两种可选功能；分子置换模式相对分子扩散模式效率提高1倍以上，可节省一半以上的预处理时间，解决以往静态法样品制备时间长的问题； 脱气处理时，真空度达到初步真空后自动切换为二级抽真空（可获得更高真空度），保证样品不被抽飞的前提下，更好的除去样品中残留的水分，并大大缩短预处理时间，提高测试效率； |
| 样品类型 | 粉末，颗粒，纤维及片状材料等可装入样品管的材料。 |
| 液位控制 | 贝士德**的液氮面伺服保持系统，消除测试过程中由于液氮挥发使液氮面变化而带来的死体积变化，提高测试精度； |
| 标定气体 | 先进的设计方法可实现氮气对自由空间体积的准确标定，可选择无氦气标定，节省使用成本。 |
| 测试气体 | 高纯氮气及根据用户需要可选择多种气体，如，CO2，Ar，Kr等 |
| 防 抽 飞 | 贝士德**的涡旋降尘原理的硬件防污染装置，结合软件防抽飞程序彻底消除易挥发样品在高真空时的扬析沸腾现象，从而避免了挥发物污染阀门管路。 |
| 液 氮 杯 | 配备了3升的大容量小口径杜瓦瓶，保证至少70小时无需添加液氮 |
| 售后服务 | 专业且完善的售后服务系统，可提供24小时电话咨询，48小时内上门服务，北京，上海，广州均设有服务机构，全力保障用户仪器正常运行 |
| 仪器规格 | 全自动蒸汽吸附仪尺寸：长50cm宽72cm高78cm，净重：55Kg，电压：AC220v±5%，功率小于1000瓦 |
