主要功能：
灵活通用的CT系统，适於一般工作的2D和3D检测
独特的开放式双X射线源可选择，240kV为焦点射线管与180kV高功率nm焦点X射线管
高精密CNC控制机械平台，可承受样品重量达10kg
高对比度平板检测器
可用两倍大视野扫描，检查大型工具并获得更大的放大倍率和分辨率
可实现批量2D/3D自动检测
增加约10倍灯丝寿命，更长的使用寿命灯丝（可选配）确保了长期稳定性和**系统效率
通过菱形|视窗（可选）以同样的高图像品质水准进行快达2倍的资料截取
通过高动态温度稳定的GE DXR数位探测器获取的30 FPS（帧每秒）（可选配）的快速CT采集和清晰的活动影像
效益特点：
1. 通过点击并测量|CT 用 datos|x 2.0进行高精度可重现的3D测量: 全自动化执行的CT扫描，重建和分析过程
2. 通过 VELO | CT在几秒钟或几分钟内（取决於体积大小）完成更快的三维CT重建
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齿轮结构分析图 | 生物甲烷石灰样品的nanoCT |
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透过3D检测可以显示整体的内部状况 | 玻璃纤维和矿物填料（紫色）的凝聚体的方位和分布都清晰可见。 纤维宽度大约为 10 µm |
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对气缸盖3个装置的CAD 差异 分析和测量 | 19股线进入，但只有17股线退出压接区，由於缺乏材料，压接区内形成了小空洞 |
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| 对气缸盖的三维测量 | 铝铸件的3D微焦点电脑断层扫描(micro ct)含有一些空隙率 |
附件∶
控制器
使用控制器控制系统的硬碟体元件，配备了双/四核心的**处理技术
重建/视觉化工作模式
根据目前Intel® Xeon®处理器技术（多CPU和多核心设计）的高端工作站
设备规格 | |
最大管电压 | 240 kV |
最大功率 | 320 W |
细节检测能力 | 高达1μm |
最小焦物距 | 4.5 mm |
最大3D像素分辨率（取决於物体大小） | < 2 μm(3D)， nanoCT® 结构对立体像素分辨率达 <1μm (3D) |
几何倍率（2D） | 1.46 倍到 180 倍 |
几何放大倍率 (3D) | 1.46 倍到 100 倍 |
最大目标尺寸 (高 x 直径) | 420 mm x 135 mm / 16.5" x 5.3" |
最大样品重量 | 10kg/ 22 磅 |
操作 | 带精密转台的稳定灵活5轴操作器 |
2D X射线成像 | 可以 |
3D电脑断层扫描 | 可以 |
先进的表面选取 | 可以（可选配） |
CAD 比较+ 尺寸测量 | 可以（可选配） |
系统尺寸 | 2330 mm x 1690 mm x 1480 mm / 91.7” x 66.5” x 58” |
系统重量 | 大约 2900 kg / 6393.4 磅 |
辐射安全 | - 全防辐射安全机柜，依据德国ROV和美国性能标准 21 CFR 1020.40 (机柜X-Ray系统)。 - 辐射 漏率∶从机台壁的10cm处测量 <1.0μSv/h。 |
应用领域
感测器相关
电子元件(焊点)
铸件与焊接相关
汽车制造(气缸盖)
真空帮浦相关(涡轮叶片)
精密零组件(金属、塑胶件)
地质情况与探测
塑胶工程
