不锈钢结晶罐主要是根据溶剂与溶剂之间通过物理或化学作用并在满足一定的工况条件下如冷却或蒸发等，使饱和溶液中的某种溶液达到过饱和状态形成晶粒析出，从而分离物料，结晶罐广泛用于乳品行业、食品、化工、饮料等工业。

结晶罐同反应釜、酶解罐等属于功能罐，具有多种功能，可通用，也可以专用。结晶罐通常采用进口316L或304不锈钢制作，内壁采用镜面抛光或电解抛光，外壁采用304全焊接结构带保温，外包皮采用镜面或亚光处理，整体外观美丽大方。

产品特点：

u 容积：按要求定制，大小从20L到10000L均可以加工设计制造；

u 内罐体：内表面镜面抛光处理粗糙度Ra<0.4μm；外表面上下封头镜面抛光，直筒体亚光处理

u 夹套形式：标准夹套、半圆盘管夹套、蜂窝夹套；具体选用哪种形式我们结合客户的使用工艺及要求进行设计，**满足使用要求而且价格相对比较优惠。

u 保温材料：填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯发泡液；保温层厚度根据需要设计，既不浪费又能保温。

u 外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或喷砂处理；具体采用何种处理方式，我们根据使用环境及工艺要求，结合客户对价格的要求进行**化的选择。

u 搅拌转速：12～150r/min定速搅拌或配置无级手动调速减速机及通过控制柜内配置变频器进行变频调速；搅拌形式：结晶罐的搅拌形式需要根据物料特性及最终物料的特点进行设计，保证晶体不被破坏，又能保证需要的晶体粒度，我公司各种结构形式的搅拌均可以设计制造。

u 液位计形式：玻璃管液位计、静压传感器式液位计、超声波液位计、射频电容式液位计；我们选用最适合工艺需要的液位计，可以实现在线及远程数据传输，液位直观，可以控制，可以高低液位报警及上下线设定。

u 管口设计：快开式人孔、视镜、温度计(数显式或表盘式)、排气口、CIP清洗球、物料进出口、备用口、蒸汽进出口及冷却水进出口等；出料口为了方便出料，一般根据物料特点进行非标设计。

u 材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套和保温壳体为SUS304；一般为内外三层结构，从内至外依次为内筒体，夹套，保温层。上下连接形式可以焊接或法兰可拆式形式。对于具体的结构形式根据工艺特点进行设计，设计严谨，合理，外观大方简洁。

u控制系统：采用工业触摸屏，画面工艺设计美观，人机互动型号，简单易懂。控制系统具有手动/自动可切换功能，手动模式可以进行工艺参数摸索，人为干预性强。自动模式可以进行一键式全自动操作。可全自动控制温度、压力、液位、流量等。温度可以进行单点温度控制，多点温度控制，温度曲线绘制等，温度控制精度±0.3℃。压力可以进行全自动恒压控制，可以自动补压，泄压。流量具有流量监测，流量控制，流量调节等功能。系统不但可以进行数据采集、记录，同时可以进行曲线绘制，数据处理。控制系统的安全装置设有过流保护，超载保护，超温保护等功能。控制系统设计管理密码和权限，只有经授权的人员方可输入或更改数据，更改和删除情况均有记录。

u数据记录系统：数据记录系统多项选择。1.本机内存存储，最多可存储3个月。2.外存存储（U盘），存储数据量与U盘的容量有关系。3.PC数据库存储，存储数据量与电脑硬盘可使用容量有关系。

u工艺配方存储功能：可存储500组固定或者用户自定义工艺酶解配方。

u远程控制系统:上位机可远程监控罐体温度、压力、液位、流量等，最远监控距离1.5KM。

u手机APP：手机可以控制系统连接，具有手机监控罐体搅拌、温度、压力、液位、流量等参数。

u工艺成熟设备可以进行自动化及智能化设计，一键智能化操作，可根据用户工艺要求进行控制模式定制。

u所有的操作及数据具有稳定性，可追溯性，重复性好。

选型指南：

选型依据：

1.罐体容积选择。

2.搅拌形式（根据结晶物料的颗粒大小，结晶状态等确定）。

3.温度控制的要求。

4.工艺控制要求：如转速、温度、压力、液位等相关过程参数控制要求。

5.场地设备安装要求：如设备体积、占地面积及管道安装配合。

6.洁净等级要求：根据需要选择是否需要CIP及SIP系统。

选配：

★灭菌过滤器★SIP管道阀

★液位控制系统★冷却系统

★压力控制系统★远程控制系统

★蒸汽发生器★CIP系统

★过氧化氢发生器★手机APP

★真空系统★氮气保护系统

u常用结晶罐尺寸型号一览表