金属缠绕垫片是一种在工业领域（尤其是石油化工、电力、制药等行业的高温高压管道和设备）广泛应用的高性能密封垫片。
石油炼制（反应器、换热器、管道法兰）
化工生产（各种反应釜、塔器、泵、阀门、管道）
发电厂（蒸汽轮机、锅炉、高温高压管道）
制药工业（需要高洁净度和严格密封的场合）
液化天然气
船舶制造
基本型 (无环型)： 仅由金属缠绕部分构成。结构最简单，成本最低，但安装时需小心防止缠绕圈散开或过度压缩。应用较少。
内环型： 包含内环和缠绕部分。是最常用的类型之一，有效防止缠绕圈向内吹出。
外环型： 包含缠绕部分和外环。有效保护缠绕圈，防止过度压缩。
内外环型： 同时包含内环、缠绕部分和外环。提供了最全面的保护和定位，是应用最广泛、****的类型。外环通常用于定位。
金属带 (缠绕带)：
非金属填充带：
内环/外环材料：
常用：304、304L、316、316L 不锈钢（应用最广）。
其他：321、347、309S、310S 不锈钢，蒙乃尔合金 (Monel 400, K500)， 因科镍合金 (Inconel 600, 625, 718)，哈氏合金 (Hastelloy B, C276)，钛 (Gr1, Gr2)，铜，铝等。
选择依据：温度、压力、介质腐蚀性、成本。
石墨： 最常用，耐高温（氧化环境下可达450-650°C，惰性/还原气氛下更高）、优异的化学稳定性（强酸强碱除外）、自润滑性好、回弹性好。
膨胀石墨： 由石墨制成，性能与石墨类似，通常具有更好的柔韧性和密封性。
聚四氟乙烯： 优异的化学惰性（几乎耐所有化学品）、低摩擦系数、使用温度范围约-200°C至+260°C。不耐磨、易冷流。
云母： 耐极高温度（可达1000°C）、电绝缘性好，但柔韧性较差。
陶瓷纤维： 耐极高温度（可达1400°C），但压缩性和回弹性相对较差。
选择依据：温度、介质相容性、密封要求、压力。
优异的密封性能： 结合了金属的强度和非金属填充材料的柔软性、密封性，能有效密封气体和液体介质。
良好的弹性与回弹性： V/W形金属带结构赋予垫片**的弹性和回弹能力，能够补偿因温度、压力波动引起的法兰面微小位移和松弛，保持密封的持久性。
耐高温高压： 是解决高温、高压工况下法兰密封问题的理想选择。根据选用的金属和非金属材料，可承受极高的温度和压力。
耐腐蚀性： 金属带和填充带材料可以根据介质特性进行广泛选择，以适应各种腐蚀性环境。
适应法兰面状况： 对法兰密封面的光洁度和不平整度要求相对较低，能适应一定程度的法兰面损伤或变形。
抗应力松弛： 相比纯非金属垫片，金属缠绕结构能更好地抵抗长期负荷下的应力松弛，维持密封力。
可压缩性： 在螺栓预紧力作用下能产生适当的变形，填充法兰面的微观不平整。
基本结构：
核心特点与优势：
主要材料：
常见类型 (根据结构)：
主要应用场合：
