公司自主开发的配料称量系统已经在橡胶行业中得到应用,并且得到日本客户的好评。配料称量系统集成了配合比登录管理、原料库存管理、配料称量。整个系统操作简单,即使对于无专业技能人员,也能按屏幕上出现的信息进行操作。从而获得准确的称重和操作效率。配料称量系统可广泛应用于橡胶、化工、食品、制药等行业。

1、原料入库及库存管理
入库:原料入库前打印条形码,条形码信息包括:原料品类代码、入库日期、入库顺序号、原料批号。并将条形码贴在原料的包装袋上,由扫描器扫描后入库。入库时,当重复、遗漏扫描时,有出错提示。每种辅料都有固定的存放箱,箱子按装指示灯;入库时,原料相对应的指示灯亮,防止原料存放错误。

出库:出库遵循先进先出原则。配料称量成功后,系统自动登记原料出库。

2.产品配合比登录
每种配合比设置一个配比编号、名称进行登录,并输入以下信息:称量顺序号、原料名称、称量单位、标准重量、上限值、下限值。在配料称量时只需调用配比编号即可。
3.配料称量
产品配料称量时录入配比编号,系统自动按照称量顺序列出配比原料、标准重量、上限值、下限值。

为防止取料错误:取料时,安装在原料容器上的指示灯亮;称量前,用扫描器扫描条形码来检测取料是否正确。当原料品类不正确、没有遵循先进先出原则、过有效期,系统亮红灯,并且不能进行下步操作。

称量重量若超过设定的公差范围,下一步称量就不能进行。只有在公差范围内,才能对下一个配料进称量。

称量需要两台电子称,量程分别是:100Kg和1Kg,精度要求分别是10g和0.1g。称量时,根据配料重量选择相应电子称。

产品配料完成后,系统打印并记录:配比编号,配料的量重、公差、原料批号、入库日期,配料日期、时间,当天配料序号,配料人,确认签字栏(非称量人),并输出EXCEL 文件。