产品说明:一、 概述
本轧机适用于以铸轧卷材为坯料生产成品卷材,为板材精整和铝箔生产提供坯料,轧制范围为8-0.1mm的纯铝及软铝合金。
二、 技术特性
a) 完善的液压压上系统
该系统向轧机压上油缸提供压力油源,并根据压力、张力、带材厚度和位置反馈信号对其进行伺服控制,以保证产品厚度精度。
b) 辊缝控制系统
本系统在轧制前的穿带阶段通过检测轧机的刚度系数和对轧机出口厚度的监控,保持轧制过程中辊缝恒定。
本系统采用先进技术,有较高的厚度精度。
测厚仪选用具有微处理器控制的先进的X—射线测厚仪(进口),测量范围宽,响应速度快,分辩率高。
测厚仪安装在轧机出口侧,尽可能减少轧机和测厚仪之间的时差。
c) 不可逆轧制系统
选择不可逆式轧制可以获得较好质量的铝带,四辊式张紧装置安
在轧机入口侧,可以提高带材质量和轧机工作稳定性。
d) 板形控制
(1)、工作辊弯辊
工作辊正、负弯辊能改善带材的平直度,以获得良好板形。
(2)、轧辊分段冷却
上下支承辊各用功26个扁平喷射冷却液,冷却液的宽喷、窄喷是
四个气动球阀来控制。
上下工作辊也各用26个扁平喷咀喷射冷却液,通过流量控制阀控
喷射量的大小,改变轧辊辊型,以改善带材的平直度,获取良好板形。
e) 轧辊冷却系统
主泵泵源压力为0.98Mpa,以便通过高速喷射获得高效能的冷却液。预涂硅藻土的板式过滤器作为旁通过滤器,具有较高的过滤精度,而且操作、维护方便可靠。
f) 烟雾回收装置
本装置通过碰撞盘和玻璃纤维过滤器来收集烟雾。
g) 电气设备
请参考附加的"电气设备表"
轧机、开卷机和卷取机均由直流电机驱动。
h) 其它特点
i. 轧辊轴承采用四列短圆柱滚子轴承并采用油雾油润滑。
ii. 煤油基工艺润滑,轧辊分段冷却。
iii. 直流电机均为可控硅供电。
iv. 完善的CO2灭火系统。
v. 液压压上AGC系统(刚度补偿、恒辊缝、恒张力)。
vi. 卷取机卷筒钳口准确定位。
vii. 开卷侧EPC。
viii. 采用PLC(可编程控制器)进行数字运算,参数设定和轧机自动化控制。
三、 主要技术参数
1)轧机形式: 四重不可逆式冷轧机
轧辊尺寸:
工作辊 φ380mm×1700mm
支承辊 φ960mm×1650mm
轧辊表面最大速度 :600m/min
穿带速度: 18m/min
压下率: 20~60%
前滑值: 0 ~ 15%
压下形式: 液压压上
轧制力: MAX750T
主电机: 2-Z710-2
2-759KW 355/1050rpm
开卷机电机: 1-Z4-355-22 200KW 450/1600rpm
1-Z4-355-22 250KW 450/1600rpm
卷取机电机: 1-Z4-355-22 200KW 450/1600rpm
2-Z4-355-22 250KW 450/1600rpm
机列方向: 以操作侧看板材流动方向按用户要求。
2)轧制材料
1000系列, 3000系列, 8011
3)坯料规格
宽度: 760~1280mm
厚度: 7~ 8mm
卷重: 6800kg(最大)
卷材内径: φ510mm(不带套筒时)
φ505mm(带套筒时指套筒内径)
卷材外径: φ1650mm(最大) φ800(最小)
4)成品规格
宽度: 700~1200mm(切边)
厚度: 0.1~ 2mm
卷重: 6800kg(最大)
卷材内径: φ510mm(不带套筒时);
φ505mm(带套筒时指套筒内径)
卷材外径: φ1650mm(最大)
套筒尺寸: φ505/φ565×1450 mm
5)轧制速度
轧辊表面速度: MAX600m/min
开卷速度: MAX552m/min
卷取速度: MAX690m/min
速度变化率: ±0.2%(在最大速度时)
6)张力
开卷张力: MAX5000kgf(高速档)
MAX10000 kgf (低速档)
卷取张力: MAX5000kgf(高速档)
MAX10000 kgf (低速档)
张力变化率: ±5%额定张力(加减速时)
±2%额定张力(稳态时)
7)轧辊冷却
能 力: MAX3000L/min
冷 却 剂: 矿物油
8)公用设施
电 源: AC10KV, 50HZ 3相
AC380V, 50HZ 3相
AC220V, 50HZ 单相
压缩空气: 大于0.58Mpa(6kgf/cm2)
冷却水: 大于0.14Mpa(1.5kgf/cm2)
小于32°C