详细说明

IMD优势 :
1、产品稳定性:使产品产生一致性与标准化的正确套色
2、产品耐久性:透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的
表面耐磨与耐化学特性
3、3D复杂形状设计:应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求
4、多样化风格:可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样
5、制程简化:经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降
低成本与工时，可提供稳定的生产
6、降低成本与工时要:IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。
IMD(IML,IMF)高压气体成型与IMR比较 1、IMR是热转印,产品表面并没有一层透明薄膜,不能防止腐蚀和防刮. 2、技术在日本方,周期比较长,一打样就是1000米或1000件,批量型. 3、只能做平面、轻微弯曲表面装饰，IMF可以做3D装饰。 力炜IMD高压气体成型机与热压成型机比较 1、只须要开下模不用开上模(热压是公母模) 2、气压成型良率远高于热压成型良率(达99%)。 3、不伤害面材表面 (高压没有上模而热压公母模需要接触薄膜表面) 4、薄膜厚度变化不用改变成型模(热压是需要修改成型模) 5、气压(可达150KG)R角成型质量非常高。 6、气压采用帕斯卡原理定位比热压机械压精准。 7、一刀冲切技术(舆美国合作开发出3D冲切技术)