EPS和XPS发泡板的生产商更青睐于灵活性好、干净、低成本、高效的着色工艺。易处理的着色剂在延展的过程中不需要额外的固定剂，并且对成本的性质没有负面影响。

用于EPS和XPS发泡板的着色，荷兰色彩公司推荐使用一种专利产品，浓缩色料-Holcobatch色砂。这种干净而且简单易行的着色方法给此行业提供了一种新的、革命性的、完整的工艺方法。

• 颜料高度分散，无残留、无需清洗
• 高浓缩颜料，颜色分散均匀性、一致性
• 无溶剂、无粉尘，保护设备并使生产环境变得洁净、环保
• 适用于在线添加，给生产带来了高度的灵活性


Holcobatch 着色EPS 和其他着色方法相比，色砂的好处是在延展过程中不需要额外的固着剂。当应用在挤出制造中，实际的生产验证了色砂的低熔点性质使得加工工艺可以在标准温度曲线图以下的温度操作。在上面所提到的加工过程中，绝缘性、阻燃性以及混合物的其他特性都不会受到影响。由于色砂的添加量很低，当和其他竞争者的产品相比较时的着色成本和更有效的加工工艺的特点就体现出来了。在这两个加工过程中，建议的添加量是0.05%-0.5%。

EPS的着色
在延展的过程中直接引入色砂，色砂立即溶化并且附着在聚苯乙烯粒子的表面。有两种着色方法。
1. 批次着色
拿没有进过延展的聚苯乙烯粒子和色砂进行人工混合并投入延展机。色砂在进入延展机之前必须和没有经过延展的聚苯乙烯颗粒混合均匀。在延展机器里遇到热蒸汽(95℃以上)色砂熔化，气体漩涡式搅动使得颜色在聚苯乙烯颗粒表面均匀地分散开来。在一些延展机里，混合是通过搅拌或摩擦等机械过程完成的。

2. 连续着色
用自动的加料装备把色砂加入到聚苯乙烯颗粒喂料流里。例如，采用螺杆式喂料系统(见图)。其余过程与批次着色的过程是一样的。
色砂很适合于聚苯乙烯块状成型、薄片成型以及传递模塑的着色工艺。



色砂的添加比例在0.05%-0.5%提供了适当的颜色。添加比例一般不超过0.5%，对于更浓的着色，荷兰色彩公司可以提供特质的产品。


XPS的着色
用色砂给XPS发泡板着色的最灵活的方法是用一种自动计量装置在挤出机里的喂料口进行在线添加。由于其低熔点的性质，色砂在挤出机的第一个熔融区域立即熔化，从而使颜色很均匀地在混料里分布开来。用这种方法使得XPS块颜料均匀。


应用
色砂是用于绝缘面板着色的一种完美的、独特的着色剂，为这种特殊的用途提供必要的日光保护。迷人的色彩可以带来很多益处，可以成本产品的亮点和公司的专有标识。色砂还有用于包装的着色。标准色板上罗列出是目前已有的色砂颜色，也可根据客户的需要进行配色。