利用高压饱和蒸汽，直接与畜尸组织接触，当蒸汽遇到畜尸而凝结为水时，放出大量热能，使油脂溶化和蛋白质凝固，同时借助高温与高压，将病原体完全杀灭。
罐体：一般采用碳钢或不锈钢材质制成，具有良好的密封性和耐压性，能够承受高温高压蒸汽的作用，确保处理过程的安全性。
加热系统：通常由蒸汽发生器等设备组成，负责产生高压饱和蒸汽，为湿化处理提供所需的热能。
控制系统：可实现对湿化机的自动化控制，操作人员通过控制中心输入压力、温度和时间等参数，设备即可按照设定的程序自动运行。
安全系统：配备安全阀、压力控制器、温度传感器等安全装置，当设备内压力或温度超过设定值时，安全装置会自动启动，确保设备和操作人员的安全。
油水分离系统：化制完成后，利用余压将油水混合物排入油水分离设备中，进行物理分离，使油脂和水分离出来，分别进行处理和利用。
上料：将病死畜禽尸体或屠宰废弃物等装入湿化框内，然后通过推车放置至化制罐内，关闭化制罐。
湿化处理：操作人员通过控制中心输入压力、温度和时间参数并启动命令，蒸汽发生器产生的蒸汽进入化制机内，达到预先设定的压力和温度后，对处理物进行灭菌、高温高压化制水解，至预先设定的时间后，设备自动停止运行。
排气：化制完成后，操作员开启排气阀把余气排入除臭器进行处理，以减少异味排放。
油水分离：排气阀关闭后，利用余压将油水混合物排入油水分离设备中，进行物理分离，油脂可以作为工业油出售，废水则排入动物粪便发酵池或污水处理系统处理。
出料：开启化制罐门，将化制完毕存有肉骨料的料筐拉出，肉骨料可以作为高效有机肥的原料。
