  产品关键词 3M DP8610NS
产品介绍 产品亮点
3M™ Scotch-Weld™ 柔性丙烯酸酯胶粘剂DP8610NS是一种黑色、不流挂、低气味、双组分的丙烯酸酯胶粘剂。这种具有结构强度的高伸长率丙烯酸树脂非常适用于粘合不同材料，也是需要低收缩粘接线的薄板应用，或任何其他需要柔性粘接应用的理想选择。 3M 结构胶 3M结构胶是3M公司生产的结构型胶粘剂总称，定义为在室温下粘接金属时剪切强度超过1000 psi的化学物质，按化学成分分为丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂及氰基丙烯酸酯四类。产品储存温度通常为16-27°C，其中单组分环氧胶需4°C以下保存。 3MDP8710NS 3M DP8610NS 丙烯酸酯类（如DP810、DP8805）适用于塑料与油性金属粘接，具有高刚性但抗冲击性弱；聚氨酯类（如DP604、DP640）固化后柔韧，适用于塑料及木材；环氧树脂类（如2216、DP460）在金属粘接中性能优异，可分为标准型、柔性及增韧型。 产品牌号中DP后首位数字代表树脂类型，例如DP4xx为增韧环氧胶，DP8xx为丙烯酸酯胶。3MDP8710NS 3M DP8610NS 该系列胶粘剂涵盖环氧树脂、丙烯酸酯、聚氨酯、氰基丙烯酸酯等类型，应用于汽车、航空航天、电子及建筑领域 。其中UV双固化结构胶3581支持车载摄像头与激光雷达的微米级粘接，环氧胶DP420用于碳纤维球杆等精密制造。 2020年后上海金山工厂实现国产化生产，二期扩产项目已于2022年启动。 中文名3M结构胶 适宜温度16-27°C、单组分环氧胶需4°C以下 并非所有的结构胶都是环氧胶粘剂，不同的胶粘剂化学系列有不同的粘接方式，并提供不同的工艺和最终使用效益。 三种主要的化学成分是环氧树脂、丙烯酸和聚氨酯胶粘剂，而PUR、快干和厌氧胶粘剂系列在某些情况下也是不错的选择。 环氧树脂胶粘剂非常强力，能承受如户外环境或化学接触等最终使用条件。 环氧树脂在耐高温、溶剂和严苛环境中耐受力优异，而且可粘接多种材料，兼具抗震、抗冲击和抗疲劳的特点，也有多种开放时间可供选择。 丙烯酸胶粘剂可提供快速固化速度，对低表面能量基材以及油腻的金属的粘接性尤其强。 丙烯酸对表面预处理和比率混合错误的敏感性非常小，许多丙烯酸胶粘剂有低气味可选 。 聚氨酯胶粘剂在不同的材料之间可形成强力、灵活的粘接，对复合材料、木材、玻璃和混凝土，以及多种工程塑料和一些金属的粘接性能良好。聚氨脂有抗震动、振动和冲击负载的强度和弹性，并且有多种活化时间可选以应用不同的工艺需要。 反应型聚氨酯胶粘剂结合了灵活性、热熔的初始速度和结构胶的粘接强度。PUR胶粘剂是无需混合的单一组份配方，无需紧压便能迅速达到处理强度，其粘接性能良好，尤其是对木材、玻璃、陶瓷和许多塑料而言，其挥发性有机化合物的含量几乎可忽略不计，有满足各工艺需要的多种活化时间。 快干胶粘剂是单组份的胶粘剂，几秒就可达到初固强度，它在粘合橡胶和粘接普通工程塑料、低表面能塑料、金属和木材方面表现**。即粘胶粘剂是小零件组装的合适选择。 厌氧胶粘剂是单组份的胶粘剂，在无氧气的环境下可固化，能够增加螺纹金属接头的强度，防止振动过大导致松脱。螺丝固定剂无需混合，能抗压力、振动和电流腐蚀。 3M结构胶的命名方式 DP后的**个数字表示树脂的类型以及产品的类别或等级 DP1xx =通用硬质环氧胶粘剂 DP2xx =灌封复合环氧胶粘剂 DP4xx =增韧型高性能环氧胶粘剂 DP6xx =通用聚氨酯胶粘剂 DP63xx =多材料和复合材料粘合剂 DP8xx =传统丙烯酸（MMA和低气味）胶粘剂 DP80xx = LSE塑料丙烯酸酯胶粘剂 DP84xx = MMA丙烯酸酯胶粘剂 DP88xx =低气味丙烯酸酯胶粘剂 应用领域 结构胶作为一种粘接材料，在汽车、航空航天、电子及建筑等多个工业领域有所应用。 汽车工业 在汽车制造中，结构胶可用于白车身覆盖件的折边粘接。部分双组分结构胶粘剂可以在室温下固化或通过感应局部固化，以避免热固化时钣金变形和翘曲。在底盘装配中，结构胶能粘接各种基材。 此外，一些室温固化的双组分低密度汽车结构胶粘剂，可实现抗冲击、快速固化的粘接效果，也可用于汽车应急修复。 航空航天 在航空航天领域，结构胶应用于飞机发动机舱等蜂窝芯结构。相关的结构胶粘剂产品设计用于提供较高的预粘合湿度性能、断裂韧性和剥离强度。产品类型包括结构胶膜和胶浆等。 电子与物联网 在电子领域，结构胶可用于智能穿戴设备（如NFC戒指）的灌封与粘接，以提供粘接强度与防水密封性。部分环氧结构胶产品具有低挥发特性，且固化后几乎无间隙，有助于确保不影响NFC戒指的射频性能 。 类型与选择方法 选择结构胶时，需根据粘接的材料、装配工艺和最终使用条件（如耐温、耐化学性、柔韧性需求）来选择合适的化学成分。并非所有结构胶都是环氧胶粘剂，主要类型包括环氧树脂、丙烯酸、聚氨酯、反应型聚氨酯（PUR）、快干胶（氰基丙烯酸酯）和厌氧胶等 。 环氧树脂胶粘剂强度较高，能承受如户外环境或化学接触等最终使用条件。在耐高温、溶剂和严苛环境中耐受性较好，可粘接多种材料，兼具抗震、抗冲击和抗疲劳的特点，也有多种开放时间可供选择。 丙烯酸胶粘剂可提供较快的固化速度，对低表面能量基材（如大多数塑料、难粘接的油漆和涂层）以及带油脂金属的粘接性较强。 对表面预处理和比率混合错误的敏感性较小，许多产品有低气味可选。 聚氨酯胶粘剂在不同的材料之间可形成较强、较灵活的粘接；对复合材料、木材、玻璃和混凝土，以及多种工程塑料和一些金属的粘接性能良好。具有抗震动、振动和冲击负载的强度与弹性，并且有多种活化时间可选。 反应型聚氨酯（PUR）胶粘剂结合了灵活性、热熔的初始速度和结构胶的粘接强度。是无需混合的单一组份配方，无需紧压便能较快达到处理强度。其粘接性能良好，尤其是对木材、玻璃、陶瓷和许多塑料（包括尼龙）而言；其挥发性有机化合物（VOCs）的含量通常较低。 快干胶粘剂（氰基丙烯酸酯）是单组份的胶粘剂，几秒就可达到初固强度。在粘合橡胶（包括三元乙丙橡胶和硅树脂）和粘接普通工程塑料、低表面能塑料、金属和木材方面粘接效果较好。 厌氧胶粘剂（螺丝固定剂）是单组份的胶粘剂，在无氧气的环境下可固化。能够增加螺纹金属接头的强度，防止振动导致松脱。无需混合，能抗压力、振动和电流腐蚀。实现牢固可靠粘接的关键步骤之一是进行正确的表面预处理。 3M结构胶在中国的主要生产基地位于上海金山工厂，该产线是3M公司在华的一条结构胶生产线。2021年5月，3M宣布启动该产线的二期扩产工程。至2022年初，扩产工程已建成投产，产能提升逾一倍，并迎来了本土**百万支产品的下线。 2022年9月，3M中国结构胶测试实验中心在上海金山工厂正式启用，与产线共同形成了“研发-生产-测试”全链路本土化能力。测试中心的启用使新产品从优化配方到提供样品的响应周期从原先的40天缩短至7天。 此外，该产线采用了全密闭生产设备和VOC（挥发性有机化合物）处理装置，以减少生产过程中的有害气体排放。 2022年9月，3M正式宣布启用其位于上海金山工厂的中国结构胶测试实验中心，该中心与结构胶产线合力加速“研发-生产-测试”全链路本土化进程。 2025年2月，3M发布3581 UV双固化结构胶，主要面向汽车行业。 2025年9月，3M推出DP66系列聚氨酯胶粘剂。 2025年8月，3M结构胶（DP270）应用于物联网NFC智能戒指的案例公布，并参加IOTE 2025深圳国际物联网展。 2025年11月，3M发布Scotch-Weld™ DP8507NS结构胶，提供金属粘接方案。 主要优势 丙烯酸酯胶粘剂 双组分丙烯酸酯胶粘剂能带来良好的粘合强度和设计灵活性。 环氧胶粘剂 环氧胶粘剂在极端环境条件下具有出色的耐用性和耐受性。 热熔PUR胶粘剂 单组分PUR胶粘剂产品结合了热熔胶的粘合速度与湿气固化胶的结构强度的优点。 聚氨酯胶黏剂 聚氨酯胶黏剂产品适合在异质材料之间形成牢固的柔韧粘合力。 光固化胶黏剂 光固化胶黏剂产品可以在几秒内提供粘接力，同时具有优异的收缩率和尺寸稳定性。 厌氧胶 厌氧胶产品能实现螺纹锁、管道密封件及相关应用中的紧密贴合和密封。 快干胶 快干胶产品能在5-10秒内达到操作强度和极高的正拉强度。 |
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