海成公司的内加热床是在静态床子内增加热交换器（管束或平板），将热交换器沉浸在流态化干燥物料中，物料脱水所需热量由内加热交换器和流化用热空气共同提供，实现对流和传导换热一体化；干燥所需要的热量有60-80%是内加热器提供的，这部分热能一部分直接传给物料，转换为水份蒸发潜热，另一部分传给热空气，使其温度恒定，保持较高吸收水份能力。一般粉粒状物料的临界流化速度非常小，而内加热流化床气体在干燥过程中源源不断的吸收热交换器的热量，温度维持不变，吸收水份的能力不变，始终在一开始温度对应的饱和湿度量上，物料水份蒸发需要的蒸发潜热由热空气和热交换器同时提供，因此其所需的风量非常小，气流量仅仅是使物料保持稳定的流化，比普通流化床节省60-80%。而普通流化床的所有热能都是通过进风管路的加热元件传递给冷空气，再由热空气将热能传递给固体物料，物料水份蒸发所需的热能全部由热空气提供，热空气在穿过料层过程中温度大幅下降，蒸发能力大大下降，因此所需的风量必须很大。

内加热床中，由于固体物料对加热元件的冲刷，使加热元件表面的边界层得以消除或部分消除，减小了加热元件与床层物料间的给热热阻，增强了换热；热空气的温度不变，始终有很高的吸收水份能力，热空气与物料在流化状态下充分混合，表比面积非常大，所以内加热流化床的传热效率比普通流化床高。

由于内加热器源源不断的提供热能，空气温度不变，饱和湿度量不变，物料同时与热交换器直接接触吸收热能，因此内加热床的物料层达到600-2500mm，单位面积处理量非常大；采用内加热床是非常经济的干燥设备，仅用很小的床板面积和很小的风量就能完成干燥。

我们知道，常规的高温干燥可以降低风量，提高热效率，减少热损失，节省能耗；采用内加热床，由于热风温度保持不变，始终有很高的吸收水份能力，因此干燥所需的温度比常规的高温干燥所用热空气的起始温度大大降低，采用内加热床可以获得常规高温干燥相同的节省能耗的效果，而不必用很高的温度。

由于风量的减小，可使其系统风机的动力消耗相应减小，同时流化床的体积即材料消耗也可相应减小。对高温度、粉状物料的低温干燥来将此优点更为明显。

由于流化速度的降低，流化床内的物料扬析减弱，尾气的粉尘含量降低，大大降低了除尘系统的处理风量，排气热损失较小，除尘设备投资省；占地面积小，系统投资省,环保效益高。

在流化床中加设加热元件，增加传导加热面，可以成功的提高热质交换效率，使本来流化床已经具有的高效率更加高，在尽可能小的空间内的将传热和蒸发最大化可获得理想的过程参数，使设备用很小的风量、比较低的温度获得很高的处理量和水分蒸发速度。这就可以在流化床中以更深的料层厚度快速、细致、经济的干燥/冷却晶体、颗粒，而且节省相当可观的能源消耗。

在国外内加热床由于其优越的节能特点和设备投资低的优势，已经推广到各个行业；随着成海公司高技术含量的HSNJ系列内加热流化床干燥器的推出，必将广泛应用在食品、聚合物、医药、化工、肥料、饲料等行业。