HVC 系列大型双质体多功能振动输送机技术简介：

成海公司的振动驱动技术在国内是最先进的，是双质体振动技术的先驱，拥有国内最先进的振动驱动技术，我们的振动技术达到了国际水平；本公司的大型双质体振动输送设备在国内遥遥领先，无人可比。 HVC 系列大型双质体多功能振动输送机就是利用双质体振动输送的近共振原理，通过特殊的曲轴—活塞式驱动机构作为动力源，制造的输送设备。活塞式驱动器的顶块是倾斜安装，所以振动设备的运动产生两个激振分力，一个分力使设备产生垂直振动，将物料抛起，另一个分力使设备产生水平振动，使物料向前运动；活塞式驱动器产生的振动为摆动“ shake”” 而不是振动 “vibrate” ， 这样减轻了对振动设备的振动破坏力，使设备钢结构不容易开裂；

双质体振动输送机的振动结构独特，技术含量高，它采用板弹簧或者弧形摇杆将输送床体定位在水平面，整个床体无论在静止时还是工作时，都不会有床面偏斜、摇晃现象；采用坚固的螺旋弹簧作为支撑阻尼，平衡缓冲振动惯性力；激振源产生的激振力均匀，方向稳定；因此，设备可以做得非常大，输送机长度可达到 35 米，物料在输送机内不会偏流。
成海公司的双质体振动输送机为粉粒体产品和原材料的输送及中间工艺处理提供了高效、经济的设备模式。我们的双质体振动输送设备单元具有多功能化，可以实现输送、干燥、冷却、筛分、脱水、分级、分散、降温等工艺过程；成海公司的振动输送机能解决您在工业装置中遇到的工艺、设备、布局等难题，使您的粉粒体产品按照您所需要的速度和流量精确输送。
HVC 系列大型双质体多功能振动输送机综合特点及技术能力：

1. 双质体振动结构的驱动可控性强，由于采用先进的活塞式驱动系统、箱式激振系统，设备每振动一下，产品的射程是固定的，但是频率可以改变，因此可以通过变频或电磁调速动态的调整产品输送速度，自动化控制精确，控制程度高；进出料口有手动 / 自动的阀门，控制物料进出。

2. 成海公司的大型双质体振动输送机的大型化体现在有效宽度 0.2-3m ，有效长度达到 120m ，对易碎物料非常温和的输送；输送量巨大；

成海公司的大型化双质体振动输送技术还体现在输送输送角度、方向的可变性、随意性；我们的双质体振动输送机可以分叉，将输送的产品在输送机中部分成两个方向，也可以使两个方向不同的物料来源汇成一体输送；可以做成环形，将输送机按 45 ° 90 ° 、 18 0°等拐弯， 充分满足客户现场的要求。

3. 具有多功能化，可以实现输送、干燥、冷却、筛分、脱水、分级、分散、降温等工艺过程；输送机采用密闭结构，可以逆流、并流通入冷空气，对产品进行降温冷却；反之，可以通入热空气进行加热干燥；输送机中也可以设置筛分段，在输送机很长的轨迹中，将槽体设置 1-3 层筛网，可以有效的将产品颗粒分级。

该机为具有冷却、输送、筛分功能的双质体振动输送机，其冷却方式为：在输送机前面，具有流化室，可以向振动流化床那样通入冷空气在流态化状态下进行冷却，热质交换迅速，冷却效率高；在流化室后面，输送机的槽体内安装了热交换器，通入适当温度的冷却介质，可以进行间接冷却，具有间接加热干燥冷却器的特点，物料在振动输送作用下，平稳的穿过热交换器管束，同时温度降低，由于直接冷却和间接冷却的双重作用，该输送机的制冷量可达到 350Kw ；冷却后的产品颗粒在输送机末端经过筛分机筛选，被分成颗粒不同的几部分，分别包装。

4. 超高温耐温设计，被输送的产品的温度可达到 1100 ℃；大型双质体振动输送机最适合于铸造厂、玻璃厂等单位输送高温度的铸件、玻璃渣等产品，这些产品往往温度高达 900 ℃以上，我们的输送机采用耐高温钢材制造，结构上能够保证槽体自由伸缩，产品的温度不受限制。

5. 设备采用全密闭操作，无任何粉尘飞扬、产品泄漏现象，操作环境清洁，过程安全；良好的密闭性适合于有毒物质、易吸潮物质、易污染物质等等；

6. 对于化工、食品、粮食谷物等行业，要求被输送之产品需保持清洁，因此我们的设备输送槽采用光亮板制作，拐角圆滑，物料接触表面喷涂特殊的防粘材料，避免了产品粘结，尤其适合粘型物质；

7. 轻载荷、中等载荷的输送机采用板弹簧的支撑振动结构；重载荷的振动输送机采用坚固的螺旋弹簧和使床子定位稳定的弧形摇杆作为支撑、振动结构。

8. 自然常规振动频率，激振频率较低，振动产生的拉力低，设备的使用寿命很长；回转运动件少，易损件少；人性化设计，易清理设计，物料接触部位表面极容易清理，维修量很低；

9. 安装方便，设备经过振动平衡，并设计有动力振动阻尼，整个单元工作时对地面产生的冲击被阻尼器吸收，设备是独立的；运行噪音低，操作成本低，能耗低，能源效率高。

振动输送机在各个行业中已经被证明其效率是非常高的，具有通常的袋式输送机、螺旋输送机无法比拟的优点，使用振动输送机输送物料能够获得充分的输送速度，很低的能耗和维修投入。